Làm thế nào để cải thiện khả năng chống ăn mòn của cấu trúc chính của trạm bơm ổn định áp suất mái thông qua điều trị chống ăn mòn? ​

Trong quá trình sản xuất của Trạm bơm ổn định áp suất mái , đảm bảo rằng cấu trúc chính có khả năng chống ăn mòn tốt là một liên kết chính để đảm bảo hoạt động lâu dài và ổn định của thiết bị. Để cải thiện khả năng chống ăn mòn của cấu trúc chính của trạm bơm, một loạt các quá trình xử lý chống ăn mòn được thiết kế cẩn thận sẽ được bắt đầu sau khi hoàn thành hàn. Mỗi bước đóng một vai trò quan trọng trong việc cải thiện độ bền của trạm bơm. ​
Sau khi hàn cấu trúc chính của trạm bơm, sẽ có những vấn đề như hàn không đều, xỉ hàn dư và các lớp oxit bề mặt do hàn nhiệt độ cao. Những khiếm khuyết này không chỉ ảnh hưởng đến vẻ đẹp của cấu trúc, mà quan trọng hơn, chúng sẽ trở thành điểm yếu cho cuộc xâm lược của phương tiện ăn mòn. Do đó, các bộ phận hàn phải được đánh bóng và san bằng trước. Bằng cách sử dụng các công cụ mài chuyên nghiệp, mối hàn và các khu vực xung quanh được đánh bóng thành một bề mặt mịn và phẳng, loại bỏ các vết sưng, trầm cảm và các cạnh sắc nét trên bề mặt. Hoạt động này không chỉ có thể loại bỏ các tạp chất còn lại bằng cách hàn, mà còn cho phép lớp phủ chống ăn mòn tiếp theo để tuân thủ tốt hơn bề mặt kim loại và tăng cường liên kết giữa lớp phủ và chất nền. ​
Sau khi hoàn thành việc mài và san lấp, công việc lớp phủ sơn lót sẽ được thực hiện ngay lập tức. Primer đóng một vai trò cơ bản quan trọng trong toàn bộ hệ thống phủ chống ăn mòn. Chức năng chính của nó là cung cấp độ bám dính tuyệt vời và bảo vệ chống phân loại sơ bộ. Thông thường, các lớp phủ có độ bám dính tốt và đặc tính chống chất gây chất được chọn, chẳng hạn như mồi giàu kẽm epoxy. Mồi này sử dụng nhựa epoxy như một chất hình thành màng và thêm một lượng lớn bột kẽm như một sắc tố chống chất chống phân loại. Bột kẽm có tác dụng bảo vệ điện hóa. Khi bề mặt lớp phủ bị hỏng hoặc bị lỗi, bột kẽm sẽ trải qua phản ứng oxy hóa trước kim loại cơ bản, do đó bảo vệ đế kim loại khỏi ăn mòn. Khi lớp sơn lót được áp dụng, quá trình phủ phải được kiểm soát nghiêm ngặt để đảm bảo rằng lớp phủ bao gồm toàn bộ bề mặt cấu trúc chính để tránh các khiếm khuyết như thiếu lớp phủ và chảy xệ. Chỉ có một lớp sơn lót thống nhất và hoàn chỉnh có thể đặt một nền tảng vững chắc cho việc xây dựng lớp phủ tiếp theo. ​
Sau khi sơn lót được áp dụng và sấy khô và chữa khỏi, sơn trung gian được áp dụng tiếp theo. Sơn trung gian chủ yếu đóng vai trò tăng độ dày lớp phủ và cải thiện hiệu suất che chắn của lớp phủ trong hệ thống phủ chống ăn mòn. Khi độ dày của lớp phủ tăng, đường dẫn cho môi trường ăn mòn xâm nhập vào bề mặt của chất nền kim loại trở nên dài hơn, do đó làm chậm quá trình ăn mòn. Có nhiều loại sơn trung gian, trong đó phổ biến nhất là sơn trung gian sắt micaceous epoxy. Loại sơn trung gian này chứa các sắc tố vảy như oxit sắt mica. Các sắc tố vảy này được sắp xếp song song với nhau trong lớp phủ để tạo thành cấu trúc che chắn nhiều lớp, có thể ngăn chặn sự xâm nhập của môi trường ăn mòn và cải thiện hơn nữa hiệu suất chống ăn mòn của lớp phủ. Lớp phủ của sơn trung gian cũng cần tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu của quá trình, và bằng cách kiểm soát số lượng lớp phủ và độ dày của lớp phủ, đảm bảo rằng các tiêu chuẩn chống ăn mòn được thiết kế được đáp ứng. ​
Cuối cùng, lớp phủ được áp dụng. Topcoat nằm ở lớp ngoài cùng của toàn bộ hệ thống phủ chống ăn mòn và tiếp xúc trực tiếp với môi trường bên ngoài. Chức năng chính của nó là trang trí và bảo vệ. Khi chọn loại lớp phủ trên cùng, nó sẽ được xác định theo các môi trường sử dụng khác nhau. Đối với môi trường trong nhà nói chung, lớp phủ polyurethane acrylic là một lựa chọn phổ biến. Topcoat này có khả năng chống thời tiết tốt, khả năng chống mài mòn và tính chất trang trí, có thể giữ cho sự xuất hiện của trạm bơm đẹp và gọn gàng, đồng thời bảo vệ một số lớp phủ thấp hơn. Trong một số môi trường ngoài trời hoặc môi trường công nghiệp có tính ăn mòn cao, fluorocarbon topcoat có lợi thế hơn. Fluorocarbon topcoat dựa trên nhựa fluorocarbon, có khả năng chống thời tiết siêu, khả năng chống ăn mòn hóa học và đặc tính tự làm sạch. Nó có thể bảo vệ cấu trúc chính của trạm bơm trong một thời gian dài trong điều kiện môi trường khắc nghiệt và giảm sự lão hóa và ăn mòn lớp phủ do các yếu tố môi trường gây ra. ​
Các môi trường sử dụng khác nhau có những thách thức khác nhau đối với khả năng chống ăn mòn của cấu trúc chính của trạm bơm ổn định áp suất tấm trên cùng. Trong môi trường ẩm ướt, độ ẩm rất dễ ngưng tụ trên bề mặt kim loại để tạo thành dung dịch điện phân, giúp tăng tốc quá trình ăn mòn điện hóa của kim loại. Tại thời điểm này, lớp phủ chống ăn mòn cần có các đặc tính chống thấm nước tốt để ngăn độ ẩm tiếp xúc với ma trận kim loại. Trong một môi trường công nghiệp có chứa môi trường hóa học như axit và kiềm, lớp phủ cần phải có khả năng chống ăn mòn hóa học tuyệt vời và có thể chống xói mòn axit và kiềm. Bằng cách chọn hợp lý sự kết hợp của sơn lót, sơn trung gian và lớp phủ trên cùng và kiểm soát chất lượng xây dựng của mỗi lớp phủ, cấu trúc chính của trạm bơm có thể được điều chỉnh theo các môi trường sử dụng phức tạp khác nhau. ​
Điều trị chống ăn mòn không chỉ có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn của cấu trúc chính của trạm bơm ổn định áp suất tấm trên cùng, mà còn cải thiện hiệu suất tổng thể và tuổi thọ dịch vụ của thiết bị từ nhiều khía cạnh. Một lớp phủ chống ăn mòn tốt có thể làm giảm sự suy giảm cường độ cấu trúc do ăn mòn và đảm bảo rằng trạm bơm luôn duy trì hiệu suất cấu trúc ổn định trong quá trình vận hành lâu dài. Điều này rất quan trọng đối với cấu trúc chính của trạm bơm chịu áp lực và căng thẳng, và có thể làm giảm hiệu quả nguy cơ tai nạn an toàn do thiệt hại cấu trúc. Đồng thời, nó tránh được chi phí sửa chữa thiết bị và thay thế do ăn mòn, giảm thời gian bảo trì thời gian ngừng hoạt động của thiết bị, cải thiện hiệu quả hoạt động và độ tin cậy của trạm bơm và cho phép trạm bơm liên tục và ổn định cung cấp các dịch vụ bảo đảm áp suất cho các trường khác nhau.