Giải thích về bể chứa nước lạnh từng phần và bể chứa nước hàn

Bể chứa nước lạnh từng phần so với bể chứa nước hàn: Chọn phương pháp xây dựng phù hợp

Sự lựa chọn giữa bể chứa nước lạnh theo từng phần và bể chứa nước hàn phụ thuộc vào khả năng tiếp cận, thể tích và tính linh hoạt lâu dài. Bể từng phần được lắp ráp tại chỗ từ các tấm do nhà máy sản xuất, khiến chúng trở thành giải pháp mặc định ở những nơi bể hoàn thiện không thể đi vào không gian lắp đặt. Bể hàn được chế tạo như một thùng chứa tích hợp duy nhất - trong xưởng hoặc tại hiện trường - và mang lại tính liên tục về cấu trúc vượt trội cũng như quản lý rò rỉ dễ dàng hơn trong suốt thời gian sử dụng của chúng. Cả hai công trình đều đã được chứng minh và triển khai rộng rãi; quyết định này được đưa ra bởi những hạn chế về địa điểm, các yêu cầu pháp lý và tổng chi phí vòng đời hơn là bất kỳ ưu thế kỹ thuật vốn có nào của cái này so với cái kia.

Bể chứa nước lạnh từng phần là gì?

Bể chứa nước lạnh từng phần là hệ thống lưu trữ mô-đun được lắp ráp từ các tấm phẳng hoặc tấm định hình sẵn, thường được sản xuất từ ​​GRP (nhựa / sợi thủy tinh gia cố bằng thủy tinh), polyetylen cấp thực phẩm hoặc thép mạ kẽm nhúng nóng. Các tấm được bắt vít với nhau tại chỗ, với các miếng đệm đàn hồi tạo ra lớp bịt kín nước ở mọi khớp. Kích thước bảng tiêu chuẩn - phổ biến nhất là 1 m × 1 m hoặc 0,5 m × 0,5 m - cho phép vận chuyển bể qua các cửa tiêu chuẩn, cầu thang và các lỗ mở của phòng máy, sau đó được lắp ráp ở vị trí cuối cùng.

Vật liệu tấm và đặc tính của chúng

Việc lựa chọn vật liệu tấm pin quyết định tuổi thọ sử dụng dự kiến của bể, các yêu cầu bảo trì và sự phù hợp khi tiếp xúc với nước uống được:

• tấm GRP được chỉ định rộng rãi nhất cho dịch vụ nước lạnh. Chúng không ăn mòn, ổn định tia cực tím, cách nhiệt và tuân thủ BS EN 13280 (tiêu chuẩn Châu Âu dành cho bể GRP để chứa nước lạnh trên mặt đất). Tuổi thọ sử dụng vượt quá 25 năm trong điều kiện bình thường và GRP không tạo điều kiện cho vi khuẩn phát triển theo cách mà thép mạ kẽm có thể làm được nếu lớp mạ kẽm bị xuống cấp.
• Tấm thép mạ kẽm mang lại độ cứng kết cấu cao hơn ở các nhịp lớn và thường được sử dụng trong kho chứa nước công nghiệp và nông nghiệp, nơi không yêu cầu tuân thủ nước uống được. Lớp mạ kẽm phải được kiểm tra định kỳ; một khi đã xuống cấp, sự ăn mòn tăng tốc nhanh chóng.
• Phần polyetylen được sử dụng cho thể tích nhỏ hơn, thường dưới 10.000 lít, trong các ứng dụng yêu cầu kháng hóa chất vượt quá khả năng của GRP.

Phạm vi công suất và tính linh hoạt cài đặt

Các bể chứa nước lạnh theo từng phần có thể được cấu hình từ ít nhất là 500 lít đến vài triệu lít bằng cách mở rộng lưới bảng điều khiển. Trong thực tế, khối lượng giữa 1.000 lít và 500.000 lít đại diện cho phạm vi phổ biến nhất cho các dịch vụ xây dựng, chữa cháy và các ứng dụng công nghiệp nhẹ. Nhiều bể chứa có thể được kết nối với nhau để tăng tổng dung lượng lưu trữ mà không yêu cầu sửa đổi cấu trúc của phòng máy.

Thiết kế mô-đun cũng cho phép mở rộng trong tương lai: các khoang bảng điều khiển bổ sung có thể được thêm vào theo chiều ngang hoặc - với sự hỗ trợ cấu trúc phù hợp - xếp chồng lên nhau theo chiều dọc. Khả năng mở rộng này là một lợi thế vận hành đáng kể ở các cơ sở nơi nhu cầu về nước dự kiến ​​sẽ tăng theo thời gian sử dụng của tòa nhà.

Các tiêu chuẩn và tuân thủ chính

Tại Vương quốc Anh và Châu Âu, bể chứa GRP để chứa nước uống lạnh phải tuân thủ BS EN 13280:2001 , trong đó quy định chất lượng vật liệu, độ bền của tấm, giới hạn độ võng và yêu cầu về vỏ bọc an toàn, chống côn trùng. Các bể chứa được lắp đặt trong hệ thống nước uống phải có thêm sự phê duyệt của WRAS (Chương trình tư vấn quy định về nước) ở Vương quốc Anh hoặc đáp ứng chứng nhận vật liệu tiếp xúc với nước uống quốc gia tương đương ở các khu vực pháp lý khác. Nghĩa vụ quản lý rủi ro Legionella theo L8 (Quy tắc thực hành được phê duyệt của Vương quốc Anh) cũng yêu cầu các bể chứa nước lạnh từng phần phải có thể kiểm tra được, làm sạch được và có nắp đậy ngăn ánh sáng xâm nhập — tất cả đều được đề cập trong các thiết kế bể chứa GRP tuân thủ.

Bể nước hàn Xây dựng: Phương pháp, Vật liệu và Ứng dụng

Một bể chứa nước hàn được chế tạo như một bình chứa liên tục duy nhất, với tất cả các mối nối kết cấu được hình thành bằng hàn nhiệt hạch thay vì gắn chặt cơ học. Cấu trúc này giúp loại bỏ các mối nối bảng điều khiển được làm kín bằng gioăng vốn là trọng tâm bảo trì chính và chế độ hư hỏng tiềm ẩn trong các bể phân đoạn. Bể hàn có sẵn bằng thép nhẹ (có lớp lót hoặc lớp phủ bên trong), thép không gỉ và - dành cho các ứng dụng trong khí quyển trên mặt đất - thép hợp nhất bằng thủy tinh (còn gọi là thép tráng men hoặc thép tráng men).

Xe tăng chế tạo tại xưởng so với xe tăng hàn tại chỗ

Bể chứa nước hàn được sản xuất thông qua hai tuyến đường riêng biệt, mỗi tuyến có ý nghĩa kiểm soát chất lượng khác nhau:

• Xe tăng chế tạo tại xưởng được xây dựng trong điều kiện nhà máy được kiểm soát, nơi chất lượng mối hàn, xử lý vật liệu và chuẩn bị bề mặt có thể được duy trì một cách nhất quán. NDT (thử nghiệm không phá hủy) dễ thực hiện hơn ở một cơ sở cố định và xe tăng có thể được kiểm tra thủy tĩnh trước khi gửi đi. Kích thước của bồn chứa do xưởng chế tạo bị giới hạn bởi các hạn chế về vận tải đường bộ - thường có đường kính tối đa khoảng 3,5 m và chiều dài 12 m đối với vận chuyển đường bộ mà không có giấy phép đặc biệt.
• Bể hàn tại chỗ (lắp dựng tại hiện trường) được xây dựng ở vị trí cuối cùng từ các phần tấm được giao phẳng. Cách tiếp cận này loại bỏ các hạn chế về kích thước vận chuyển và là phương pháp tiêu chuẩn cho các bể chứa lớn trên mặt đất (AST) được quản lý bởi API 650, EN 14015 hoặc các tiêu chuẩn tương đương. Hàn tại hiện trường yêu cầu quản lý trình độ thợ hàn và kiểm soát môi trường nghiêm ngặt hơn (gió, độ ẩm, nhiệt độ) để duy trì chất lượng mối hàn tương đương với chế tạo tại xưởng.

Lớp lót và lớp phủ bên trong cho thùng hàn thép nhẹ

Thép nhẹ trần bị ăn mòn nhanh chóng khi tiếp xúc với nước, vì vậy bể chứa nước bằng thép nhẹ hàn dựa vào hệ thống lót bên trong để chống ăn mòn và bảo vệ chất lượng nước. Các công nghệ lót phổ biến bao gồm:

• Sơn Epoxy — hệ thống epoxy không dung môi được áp dụng bằng phương pháp phun hoặc con lăn cho thép được làm sạch bằng phun đạt được độ dày màng khô từ 300–500 µm và được phê duyệt để tiếp xúc với nước uống theo các tiêu chuẩn như NSF/ANSI 61 và WRAS. Khoảng thời gian sơn lại thông thường là 10–15 năm.
• Thủy tinh hợp nhất với thép - một quy trình được áp dụng tại nhà máy trong đó các hạt thủy tinh được nung chảy trên các tấm thép ở nhiệt độ trên 800°C, tạo thành lớp thủy tinh không xốp, liên kết hóa học. Công trình này loại bỏ nhu cầu sơn lại định kỳ và có tuổi thọ thiết kế trên 30 năm. Nó được sử dụng rộng rãi cho các hồ chứa nước uống và bể chứa nước chữa cháy trong phạm vi 100 m³ đến 20.000 m³.
• Thép không gỉ — đối với các bể chứa không mong muốn có lớp lót bên trong (dược phẩm, nước xử lý có độ tinh khiết cao), kết cấu hàn hoàn toàn không gỉ với các bộ phận bên trong được thụ động hoặc đánh bóng bằng điện sẽ cung cấp giải pháp không cần lớp lót với chi phí ban đầu cao hơn.

Các ứng dụng được ưu tiên sử dụng kết cấu hàn

Bể nước hàn được chỉ định ưu tiên hơn bể cắt trong một số trường hợp:

• Kho lưu trữ trên mặt đất có khối lượng lớn (trên khoảng 100.000 lít) trong đó việc lắp dựng tại hiện trường là phương pháp xây dựng thực tế duy nhất
• Các ứng dụng bể ngầm hoặc bể chôn, trong đó lớp vỏ hàn liên tục cung cấp khả năng chống lại kết cấu đối với áp lực đất và nước ngầm mà các mối nối bảng điều khiển bằng bu lông không thể duy trì một cách đáng tin cậy
• Các ứng dụng áp suất cao, bao gồm bình chịu áp lực khí nén và bể chứa hệ thống chữa cháy được định mức trên áp suất khí quyển
• Các địa điểm lắp đặt trực tiếp ngoài trời, nơi có khả năng chống chịu thời tiết lâu dài và bảo trì tối thiểu là ưu tiên hàng đầu

So sánh song song: Bể nước cắt đoạn và bể nước hàn

Bảng dưới đây tóm tắt các yếu tố khác biệt chính giữa các tiêu chí hoạt động và mua sắm phù hợp nhất:

Quản lý rủi ro Legionella: Việc xây dựng bể chứa ảnh hưởng như thế nào đến việc tuân thủ

Thiết kế bể chứa nước lạnh có ảnh hưởng trực tiếp đến nguy cơ Legionella, bởi vì Legionella viêm phổi sinh sôi nảy nở nhanh nhất trong nước được giữ ở nhiệt độ từ 20°C đến 45°C và trong các hệ thống có vùng tù đọng, tích tụ trầm tích hoặc bề mặt hỗ trợ màng sinh học. Cả bể dạng cắt và bể hàn đều phải giải quyết những rủi ro này, nhưng đặc điểm cấu trúc của chúng tạo ra các ưu tiên quản lý tuân thủ khác nhau.

cho bể chứa nước lạnh cắt , các điểm kiểm soát Legionella chính là: duy trì nước dự trữ ở nhiệt độ dưới 20°C (mà ở Anh thường yêu cầu bể phải được đặt bên trong và cách nhiệt), đảm bảo luân chuyển toàn bộ bể để tránh tình trạng ứ đọng (công suất tối thiểu hàng ngày là 20–25% thể tích bể là hướng dẫn chung) và kiểm tra các khu vực khớp bắt vít và bề mặt bên trong để tìm cặn và màng sinh học trong quá trình kiểm tra bắt buộc hàng năm bắt buộc theo L8.

cho bể chứa nước hàn , sự vắng mặt của các mối nối bảng điều khiển bằng bu lông sẽ loại bỏ một điểm tiềm ẩn, nhưng lớp lót hoặc lớp phủ bên trong phải được duy trì ở trạng thái toàn vẹn - lớp phủ không liên kết tạo ra các khoang lý tưởng cho sự phát triển màng sinh học khó phát hiện bằng mắt thường. Bể hàn bằng thép không gỉ với nội thất được đánh bóng bằng điện có nguy cơ màng sinh học thấp nhất so với bất kỳ loại công trình nào, mặc dù chi phí tăng đáng kể. Tất cả các bể chứa nước lạnh - bất kể kết cấu gì - đều phải được trang bị nắp, ống chống tràn và ống cảnh báo, đồng thời được thiết kế để giảm thiểu các chân chết trong hệ thống đường ống được kết nối.

Chỉ định bể chứa nước: Những điều kỹ sư và nhóm mua sắm cần xác nhận

Cho dù ứng dụng yêu cầu bể chứa nước lạnh theo từng phần hay bể chứa nước hàn thì thông số kỹ thuật hoàn chỉnh đều yêu cầu cùng một tập dữ liệu cốt lõi. Thông số kỹ thuật không đầy đủ ở giai đoạn tìm hiểu là nguyên nhân phổ biến nhất dẫn đến sự chậm trễ trong việc báo giá lại và thay đổi đơn đặt hàng sau khi đặt hàng.

Các thông tin sau cần được xác nhận trước khi tiếp cận nhà cung cấp:

1. Công suất làm việc ròng (lít hoặc m³) và mọi ràng buộc về kích thước hoặc diện tích tổng thể
2. Phương tiện lưu trữ - nước lạnh uống được, nước thô, nước chữa cháy hoặc nước xử lý - và liệu có cần chứng nhận uống được hay không
3. Môi trường cài đặt - phòng trồng cây trong nhà, bên ngoài mặt đất hoặc được chôn lấp; phạm vi nhiệt độ môi trường xung quanh; khả năng chịu tải của sàn kết cấu
4. Hạn chế truy cập - kích thước tối đa của tấm hoặc phần bể chứa có thể được điều động đến điểm lắp đặt
5. Áp suất vận hành - bình chứa khí quyển hoặc bình chịu áp
6. Lịch trình kết nối - các kết nối đầu vào, đầu ra, tràn, ống cảnh báo, cống và dụng cụ với kích thước và vị trí ưa thích
7. Tiêu chuẩn và chứng nhận áp dụng — BS EN 13280, WRAS, NSF/ANSI 61, API 650, EN 14015 hoặc các yêu cầu dành riêng cho dự án
8. Tài liệu cần thiết - giấy chứng nhận vật liệu, hồ sơ thử nghiệm, sổ tay vận hành và bảo trì và mọi yêu cầu kiểm tra của bên thứ ba

Việc cung cấp trước thông tin này cho phép các nhà sản xuất xe tăng và nhà thầu chuyên nghiệp đưa ra báo giá chính xác về ngân sách và công ty mà không cần thực hiện các vòng làm rõ lặp đi lặp lại - một quy trình mà đối với các dự án phức tạp có thể kéo dài thời gian mua sắm từ ba đến sáu tuần.