Bể chứa nước từng phần: Loại, kích thước, lắp đặt và bảo trì

là gì Bể chứa nước cắt đoạn ?

Bể chứa nước từng phần là một bình chứa được lắp ráp tại chỗ từ các tấm do nhà máy sản xuất, thay vì được phân phối dưới dạng một bộ phận được tạo hình sẵn. Mỗi tấm được sản xuất theo kích thước chính xác, được vận chuyển bằng phẳng và được bắt vít hoặc kẹp lại với nhau tại vị trí lắp đặt để tạo thành một bể kín nước có thể tích và diện tích cần thiết. Cách tiếp cận mô-đun là yếu tố xác định loại này: bể được xây dựng theo từng phần, đó là nơi bắt nguồn của tên gọi.

Phương pháp xây dựng này giải quyết được vấn đề hậu cần cơ bản. Một bể nguyên khối chứa 50.000 lít không thể vừa với ô cửa tiêu chuẩn, được đưa lên cầu thang hoặc lắp đặt trong phòng trồng cây ở tầng hầm nếu không có sự can thiệp lớn về mặt kết cấu. Bể nước cắt có thể. Bởi vì các tấm này phẳng và được lắp ráp tại chỗ nên bể có thể được lắp đặt ở hầu hết mọi không gian có thể tiếp cận được — mái nhà, tầng hầm, phòng chứa thiết bị hạn chế và các địa điểm hạn chế phương tiện ra vào — mà không cần cần cẩu hoặc phá dỡ kết cấu.

Hai vật liệu chủ yếu cho tấm bể cắt là nhựa gia cố bằng thủy tinh (GRP) và thép không gỉ , mỗi loại có hồ sơ hiệu suất riêng biệt. Một tỷ lệ nhỏ hơn trên thị trường sử dụng thép mạ kẽm, polyetylen hoặc thép nhẹ được phủ, mặc dù những loại này ngày nay ít phổ biến hơn trong các thông số kỹ thuật thương mại và công nghiệp.

Lợi ích của bể chứa nước từng phần

Ưu điểm của bể chứa nước theo từng phần so với các giải pháp thay thế nguyên khối thể hiện rõ nhất ở ba lĩnh vực: tính linh hoạt khi lắp đặt, khả năng mở rộng và khả năng sử dụng lâu dài.

• Lắp đặt trong không gian hạn chế hoặc không thể tiếp cận — Các tấm thường có kích thước 1 m × 1 m hoặc tương tự, cho phép chúng đi qua các ô cửa, cửa sập và hành lang phục vụ tiêu chuẩn. Điều này làm cho bể phân đoạn trở thành lựa chọn mặc định cho các phòng trồng cây ở tầng hầm và lắp đặt trên sân thượng, nơi không bao giờ có thể đặt bể hình thành trước.
• Năng lực linh hoạt — Xe tăng có thể được cấu hình hầu như theo bất kỳ sự kết hợp nào về chiều dài, chiều rộng và chiều cao bằng cách thêm hoặc bớt các bảng. Dung tích tiêu chuẩn dao động từ vài trăm lít đến vài triệu lít trong các cấu hình công nghiệp lớn.
• Khả năng mở rộng — Bể phân đoạn hiện có có thể được mở rộng bằng cách thêm các tấm vào một mặt, tăng công suất mà không cần thay thế toàn bộ kết cấu — một lợi thế đáng kể về chi phí khi nhu cầu tăng theo thời gian.
• Dễ dàng bảo trì và kiểm tra — Cấu trúc dựa trên bảng điều khiển cho phép thay thế từng bộ phận bị hư hỏng hoặc xuống cấp mà không cần phải ngừng sử dụng toàn bộ bể chứa vô thời hạn. Các cửa ra vào bên trong và các điều khoản làm sạch được tích hợp trong thiết kế.
• Tuân thủ quy định — Bể phân đoạn bằng GRP và thép không gỉ từ các nhà sản xuất có uy tín thường được thiết kế tuân thủ sự phê duyệt của WRAS (Chương trình tư vấn quy định nước) ở Anh, NSF/ANSI 61 ở Hoa Kỳ và các tiêu chuẩn tương đương ở các thị trường khác, khiến chúng phù hợp để lưu trữ nước uống được.
• Chi phí lắp đặt cạnh tranh so với bê tông — Trong khi bể bê tông cốt thép có thể có chi phí vật liệu thấp hơn trên quy mô lớn, bể phân đoạn loại bỏ nhu cầu về các nhà thầu dân dụng chuyên dụng, ván khuôn, thời gian bảo dưỡng và hệ thống lót chống thấm, thường tạo ra tổng chi phí lắp đặt thấp hơn, đặc biệt đối với khối lượng tầm trung.

Bể chứa nước GRP là gì?

Bể chứa nước GRP sử dụng các tấm được sản xuất từ nhựa gia cố bằng thủy tinh - còn được gọi là sợi thủy tinh hoặc GFRP - được sản xuất bằng cách đúc nén hỗn hợp sợi thủy tinh dệt và nhựa nhiệt rắn (thường là polyester isophthalic hoặc este vinyl cấp thực phẩm). Kết quả là một tấm vừa cứng, nhẹ, trơ về mặt hóa học và không bị ăn mòn.

Các tấm GRP thường có gân hoặc tôn trên mặt ngoài để tăng độ cứng kết cấu mà không cần tăng thêm trọng lượng vật liệu. Bề mặt bên trong mịn và không xốp, chống bám dính màng sinh học và giúp việc vệ sinh trở nên dễ dàng. Độ dày tấm tiêu chuẩn dao động từ 5 mm đến hơn 12 mm tùy thuộc vào độ sâu bể và tải trọng thủy tĩnh.

Đặc điểm chính của bể phân đoạn GRP:

• Cách nhiệt — GRP vốn có độ dẫn nhiệt thấp, giúp giảm mức tăng nhiệt khi lắp đặt trên mặt đất và giúp duy trì nước dự trữ ở nhiệt độ thấp hơn — quan trọng để giảm nguy cơ Legionella trong hệ thống nước uống được.
• Chống tia cực tím — Tấm GRP chất lượng kết hợp chất ổn định tia cực tím và có thể được tạo màu (thường là màu đen hoặc xanh đậm) để ngăn ánh sáng truyền vào bể, ức chế sự phát triển của tảo mà không cần lớp lót bổ sung.
• Lợi thế về trọng lượng — Tấm GRP có trọng lượng nhẹ hơn khoảng 30–40% so với tấm thép không gỉ tương đương, giảm yêu cầu về tải trọng kết cấu và đơn giản hóa việc xử lý thủ công trong quá trình lắp đặt.
• Tuổi thọ dài — Bể GRP chất lượng thường có tuổi thọ thiết kế từ 25–30 năm; một số hệ thống lắp đặt từ những năm 1980 và 1990 vẫn được sử dụng với việc tân trang lại bảng điều khiển thay vì thay thế.

GRP và bồn nước inox: Bạn nên chọn loại nào?

Sự lựa chọn giữa tấm GRP và tấm thép không gỉ là một trong những quyết định đặc điểm kỹ thuật phổ biến nhất trong các dự án lưu trữ nước. Không có vật liệu nào vượt trội trên toàn cầu - sự lựa chọn đúng đắn phụ thuộc vào ứng dụng, môi trường, ngân sách và các yêu cầu quy định của địa phương.

GRP thường được ưa thích để lưu trữ nước uống được trong các tòa nhà thương mại, lắp đặt trên mái nhà và môi trường ven biển. Thép không gỉ thường được chỉ định đối với nước xử lý ở nhiệt độ cao, hệ thống chữa cháy trong đó tính toàn vẹn của cấu trúc dưới tải trọng động đất hoặc tác động là tối quan trọng hoặc khi khách hàng hoặc cơ quan quản lý yêu cầu điều đó.

Bể nước cắt và bể nước bê tông

Bể bê tông chiếm ưu thế trong việc lưu trữ nước quy mô lớn trong hầu hết thế kỷ 20 và các bể chứa bê tông cốt thép vẫn phổ biến trong cơ sở hạ tầng thành phố. Tuy nhiên, đối với các ứng dụng ở quy mô xây dựng và quy mô thương mại, việc so sánh giữa bể nước theo từng phần và bể nước bê tông ngày càng thiên về cách tiếp cận theo từng phần.

Bể bê tông yêu cầu xây dựng dân dụng chuyên dụng, ván khuôn, đặt cốt thép, đổ và thời gian bảo dưỡng ít nhất 28 ngày trước khi có thể đưa nước vào. Chúng phải được lót bằng lớp phủ hoặc màng cấp thực phẩm để sử dụng cho nước uống, vì bê tông không lót sẽ lọc vôi và hỗ trợ sự phát triển của màng sinh học. Các vết nứt và hư hỏng lớp lót là những vấn đề bảo trì phổ biến nhất ở các bể bê tông đã cũ và việc sửa chữa đòi hỏi phải xả nước trong bể, chuẩn bị bề mặt và lót lại - một quá trình tốn kém và mất thời gian.

Ngược lại, các bể phân đoạn có dạng tấm hoàn thiện với các đặc tính bề mặt tiếp xúc với nước đã biết, được lắp ráp trong vài ngày thay vì vài tuần và không cần bảo dưỡng hoặc lót. Đối với thể tích dưới khoảng 1.000 m³ , bể phân đoạn hầu như luôn có tổng chi phí lắp đặt thấp hơn và thời gian vận hành nhanh hơn so với kết cấu bê tông tương đương. Trên mức đó, các bể chứa bằng bê tông hoặc thép hàn được xây dựng chuyên dụng có thể lại có giá thành cạnh tranh tùy thuộc vào điều kiện địa điểm.

Bể bê tông vẫn giữ được lợi thế về tính lâu dài, khả năng chịu tải tích hợp với cấu trúc tòa nhà và khả năng chống chịu tác động vật lý — những yếu tố quan trọng nhất trong các bể chứa ngầm lớn và các ứng dụng hồ chứa thành phố hơn là lắp đặt phòng máy trong tòa nhà.

Bể nước mô-đun và bể nước truyền thống

Thuật ngữ bể nước mô-đun thường được sử dụng thay thế cho bể chứa nước từng phần, mặc dù một số nhà sản xuất sử dụng "mô-đun" cụ thể để mô tả các hệ thống có mức độ tiêu chuẩn hóa cao hơn - trong đó tất cả các tấm đều giống hệt nhau và hình dạng của bể được xác định hoàn toàn bằng cách sắp xếp và số lượng các tấm đó, thay vì được sản xuất theo yêu cầu theo một kích thước cụ thể.

Bể chứa nước truyền thống - cho dù là xi lanh đúc roto bằng polyetylen, bể thép ép hay bình nguyên khối bằng sợi thủy tinh - đều được sản xuất tại chỗ dưới dạng bộ phận hoàn chỉnh và được giao sẵn sàng để kết nối. Cách tiếp cận này nhanh và ít rủi ro đối với công suất nhỏ (dưới khoảng 5.000 lít), nhưng trở nên không thực tế trên kích thước đó do hạn chế về vận chuyển và tiếp cận. Cách tiếp cận theo mô-đun hoặc theo từng phần sẽ được áp dụng ở bất cứ nơi nào thể tích bể vượt quá mức thực tế có thể được phân phối dưới dạng một đơn vị duy nhất và được điều động đến vị trí cuối cùng.

Ngưỡng thực tế trong hầu hết các dự án: đối với các bể chứa dưới 5.000 lít ở những vị trí dễ tiếp cận, bể liền khối sẽ đơn giản hơn và thường rẻ hơn. Đối với bất cứ thứ gì lớn hơn, trong bất kỳ tình huống tiếp cận hạn chế nào hoặc khi dự kiến ​​sẽ mở rộng trong tương lai, bể theo từng phần hoặc mô-đun là giải pháp ưu tiên.

Cách tính dung tích bình nước: Bạn cần kích thước bao nhiêu?

Việc xác định dung tích bể ngay ở giai đoạn thiết kế sẽ tránh được cả sự lãng phí vốn do kích thước quá lớn và sự gián đoạn hoạt động do kích thước dưới kích thước. Phương pháp tính toán khác nhau tùy theo loại ứng dụng.

Để lưu trữ nước uống được (tòa nhà trong nước và thương mại)

Một nguyên tắc chung cho việc lưu trữ nước lạnh trong các tòa nhà thương mại là 90–115 lít/người/ngày cho văn phòng, hoặc 45–135 lít mỗi người cho các loại tòa nhà khác tùy thuộc vào cường độ sử dụng (BS EN 806-3 và hướng dẫn của cơ quan cấp nước địa phương cung cấp số liệu chính xác hơn). Tổng thể tích bể thường phải cung cấp tối thiểu 24 giờ dự trữ cho nhu cầu để ngăn chặn sự gián đoạn nguồn cung.

Đối với một tòa nhà văn phòng 200 người tiêu thụ 100 lít/người/ngày, thể tích lưu trữ tối thiểu là 20.000 lít (20 m³) sẽ được chỉ ra trước khi tính toán lượng dự trữ của bể tiêu đề, cấp nước nóng làm nóng trước và bất kỳ quy trình hoặc phụ cấp nước khẩn cấp nào.

Đối với hệ thống chữa cháy

Kích thước bể chứa nước phòng cháy chữa cháy được điều chỉnh bởi thiết kế hệ thống ngăn chặn - điển hình là tính toán thủy lực của hệ thống phun nước hoặc số liệu về nhu cầu cuộn ống do kỹ sư cứu hỏa chỉ định. NFPA 22 (Mỹ) và BS EN 12845 (Châu Âu) cung cấp các tiêu chuẩn tham khảo. Một hệ thống ống đứng ướt cho một tòa nhà thương mại tầm trung có thể cần 45.000–100.000 lít dự trữ lửa chuyên dụng , được giữ tách biệt với nguồn cung cấp nước lạnh sinh hoạt để đảm bảo nó không bao giờ cạn kiệt do tiêu dùng thông thường.

Kích thước bể từ công suất

Sau khi thiết lập thể tích yêu cầu, diện tích và chiều cao của bể được xác định bởi không gian phòng máy có sẵn, khả năng chịu tải của sàn kết cấu và mạn khô tối thiểu cần thiết trên mực nước tối đa. Hầu hết các nhà sản xuất bể chứa từng phần đều cung cấp các bộ cấu hình trực tuyến lấy đầu vào chiều dài × chiều rộng × chiều cao và trả về cấu hình bảng tiêu chuẩn gần nhất. Một bể chứa 20.000 lít trong một phòng máy có chiều cao trần điển hình là 2,5 m có thể được cấu hình như sau: 4 m × 4 m × 1,5 m (tổng thể tích 24 m³, tính đến độ sâu của mạn khô và bể chứa nước).

Bể chứa nước phân đoạn cho tòa nhà thương mại

Các tòa nhà thương mại đại diện cho phân khúc ứng dụng lớn nhất dành cho bể chứa nước từng phần. Các khách sạn, bệnh viện, tòa tháp văn phòng, trung tâm mua sắm, trường đại học và các khu phát triển đa dân cư đều yêu cầu kho chứa nước lạnh đáng tin cậy có thể được lắp đặt trong giới hạn phòng máy hiện có, được kiểm tra thường xuyên và bảo trì mà không làm gián đoạn hoạt động của tòa nhà.

Trong hầu hết các ứng dụng xây dựng thương mại, bể phân đoạn phục vụ đồng thời một hoặc nhiều chức năng sau:

• Bể phá nước lạnh — Tiếp nhận nguồn nước chính ở áp suất thấp và cấp nước tăng cường cho hệ thống phân phối nước lạnh phục vụ các tầng trên.
• Lưu trữ nước quy trình HVAC — Bộ đệm lưu trữ cho mạch làm lạnh và tháp giải nhiệt trong các hệ thống HVAC thương mại lớn.
• Cấp nước nóng trước — Kho chứa nước lạnh bổ sung cho hệ thống tạo nhiệt lượng và nước nóng.
• Kết hợp dự trữ sinh hoạt và chữa cháy — Khi các quy định cho phép, một bể chứa từng ngăn có thể chứa cả nước lạnh sinh hoạt và nguồn dự trữ chữa cháy chuyên dụng trong một bình duy nhất, được ngăn cách bằng tấm ngăn bên trong.

Thông số kỹ thuật cho các ứng dụng thương mại thường yêu cầu các vật liệu và phụ kiện được WRAS phê duyệt, cụm nắp cách nhiệt để duy trì nhiệt độ nước dưới 20°C (để hạn chế sự phát triển của Legionella) và bố trí van phao đầu vào để duy trì tốc độ luân chuyển và ngăn ngừa tình trạng ứ đọng trong các bể được nạp một phần trong thời gian dài.

Bể chứa nước phân đoạn cho hệ thống phòng cháy chữa cháy

Phòng cháy chữa cháy là một trong những ứng dụng đòi hỏi khắt khe nhất đối với bể chứa nước từng phần và các yêu cầu thiết kế khác biệt đáng kể so với bể chứa nước uống tiêu chuẩn. Bể chứa nước từng phần dành cho hệ thống chữa cháy phải cung cấp tốc độ dòng xác định ở áp suất xác định trong toàn bộ thời gian thiết kế của sự kiện hỏa hoạn - thường là 30, 60 hoặc 90 phút tùy thuộc vào phân loại hệ thống và loại rủi ro của tòa nhà.

Những cân nhắc thiết kế dành riêng cho phòng cháy chữa cháy bao gồm:

• Dự trữ chuyên dụng — Khối lượng dự trữ lửa phải được bảo vệ để không bị tiêu hao vào mục đích sinh hoạt. Điều này đạt được thông qua một bể riêng biệt hoặc một ngăn tách biệt về mặt vật lý với hệ thống báo động ở mức độ thấp và bố trí một chiều để ngăn chặn lượng lửa dự trữ bị rút xuống trong điều kiện bình thường.
• Tính toàn vẹn của kết cấu dưới tải trọng động đất hoặc tác động — Trong vùng có động đất, bể chứa nước chữa cháy phải giữ nguyên kết cấu trong và sau trận động đất thiết kế. Điều này thường nghiêng về thông số kỹ thuật của vật liệu đối với thép không gỉ hoặc GRP được gia cố mạnh với dữ liệu hiệu suất kết cấu được chứng nhận.
• Điều kiện hút bơm — Cửa ra của bể, độ sâu hố hút và mức vận hành tối thiểu phải được thiết kế để ngăn chặn không khí lọt vào đường hút của máy bơm chữa cháy, có thể gây ra sự cố máy bơm vào thời điểm tồi tệ nhất có thể.
• Bảo trì chất lượng nước — Nước dự trữ chữa cháy không được luân chuyển trong thời gian dài có thể gây ứ đọng, ăn mòn đường ống và không vượt qua được thử nghiệm vi khuẩn. Các quy định về luân chuyển tự động, chế độ kiểm tra định kỳ và định lượng xử lý nước nên được đưa vào thiết kế.

FM Global, NFPA 22, Quy tắc LPC (Anh) và EN 12845 đều bao gồm các yêu cầu cụ thể về kết cấu bể chứa nước chữa cháy, vật liệu, khả năng tiếp cận và thử nghiệm phải tuân thủ khi chỉ định các bể chứa từng phần cho các ứng dụng an toàn sinh mạng.

Yêu cầu nền móng bể nước từng phần

Một bể chứa nước đầy sẽ tạo ra tải trọng đáng kể lên kết cấu đỡ. Nước nặng 1.000 kg/m³ (1 tấn trên mét khối) và bể chứa 20.000 lít hết công suất chứa được 20 tấn nước — trước khi tính đến trọng lượng riêng của kết cấu bể và bất kỳ tải trọng động nào từ chuyển động của nước. Làm cho nền móng đúng không phải là tùy chọn.

Yêu cầu nền móng bể nước tiêu chuẩn bao gồm:

• Cột bê tông san bằng — Đế phải bằng phẳng và bằng phẳng trong phạm vi dung sai do nhà sản xuất bể quy định (thường là ±3 mm trên toàn bộ diện tích bể). Sự không đồng đều đưa tải trọng điểm vào các tấm đế và có thể gây rò rỉ mối nối hoặc hư hỏng cấu trúc theo thời gian.
• Khả năng chịu tải kết cấu — Kết cấu sàn hoặc sàn bên dưới bể phải được thiết kế hoặc kiểm tra để chịu được toàn bộ tải nước cộng với trọng lượng của bể. Đối với các bể chứa lớn trong các tòa nhà hiện có, việc đánh giá sàn của kỹ sư kết cấu là bắt buộc trước khi lắp đặt. Tải trọng phân bố điển hình dao động từ 10–20 kN/m2 cho một bể chứa đầy ở độ sâu 1,5 m.
• Khoảng trống xung quanh bể — Hầu hết các tiêu chuẩn và nhà sản xuất đều yêu cầu khoảng hở tối thiểu 600 mm ở ít nhất một cạnh dài và một cạnh ngắn để tiếp cận kiểm tra và khoảng hở tối thiểu 150–200 mm ở chu vi đế đối với khung đế.
• Cung cấp thoát nước — Nên bố trí cống thoát sàn gần đầu nối thoát/ống thoát nước của bể để tạo điều kiện thuận lợi cho việc vệ sinh, bảo trì và thoát nước khẩn cấp mà không làm ngập phòng máy.
• Chống rung và hạn chế địa chấn — Ở những vùng có địa chấn hoặc nơi máy bơm được lắp gần bể chứa, quy định xây dựng địa phương có thể yêu cầu các biện pháp cách ly chống rung và giằng chống địa chấn.

Cách lắp đặt bể nước từng phần

Việc lắp đặt bể chứa nước từng phần tuân theo một trình tự xác định, khi thực hiện đúng sẽ tạo ra một bình chứa có cấu trúc kín nước, bền vững trong vòng một ngày làm việc đối với hầu hết các kích cỡ bể thương mại. Tổng quan về quy trình:

1. Xác minh nền tảng – Kiểm tra xem cột bê tông có bằng phẳng, sạch sẽ và đáp ứng yêu cầu về tải trọng hay không. Đánh dấu các vị trí khung cơ sở.
2. Lắp ráp khung cơ sở — Đặt khung đế bằng thép hoặc GRP lên bệ. Khung cơ sở phân phối tải đồng đều và cung cấp mốc căn chỉnh cho tất cả các tấm tiếp theo.
3. Lắp đặt bảng cơ sở — Đặt các tấm đế lên khung, đảm bảo căn chỉnh và chỗ ngồi chính xác. Áp dụng hợp chất nối do nhà sản xuất chỉ định hoặc các miếng đệm được tạo hình sẵn cho tất cả các bề mặt tiếp giáp của tấm.
4. Lắp ráp tấm tường – Lắp dựng các tấm tường theo trình tự, bắt vít các tấm liền kề với nhau theo mômen xoắn quy định. Đối với các bể cao hơn, các thanh giằng bên trong được lắp đặt đồng thời để chống lại áp suất thủy tĩnh hướng ra ngoài.
5. Lắp đặt bảng nắp - Lắp các tấm nắp, cửa ra vào và hệ thống thông gió. Cụm nắp cách nhiệt được lắp ở giai đoạn này nếu cần.
6. Lắp đặt phụ kiện — Lắp đặt các phụ kiện đầu vào, đầu ra, tràn, xả và đầu dò mức thông qua các tấm xuyên qua được khoan trước, sử dụng các phụ kiện đệm kín nước hoặc kết nối mặt bích.
7. Kiểm tra và vận hành thủy lực — Đổ đầy nước vào bể và kiểm tra tất cả các khớp nối, phụ kiện và mối nối đế xem có rò rỉ dưới đầu thủy tĩnh đầy đủ không. Sửa bất kỳ sự rò rỉ nào trước khi đăng xuất cài đặt.
8. Khử trùng — Đối với bể chứa nước uống, khử trùng bề mặt bên trong theo tiêu chuẩn thích hợp (BS 8558 ở Anh; AWWA C652 ở Mỹ) trước khi đưa bể vào sử dụng.

Hầu hết các nhà sản xuất đều cung cấp hướng dẫn lắp đặt chi tiết và khuyến nghị rằng việc lắp đặt phải được thực hiện bởi nhân viên đã được đào tạo và được chứng nhận - một số sẽ làm mất hiệu lực bảo hành đối với các bồn chứa được lắp đặt mà không có giấy chứng nhận của người lắp đặt.

Cách bảo trì bể nước từng phần

Một bể chứa nước từng phần được bảo trì tốt sẽ cung cấp dịch vụ đáng tin cậy trong 25–40 năm. Bảo trì được chia thành hai loại: kiểm tra định kỳ theo kế hoạch và bảo trì phản ứng để ứng phó với các khuyết tật đã được xác định hoặc các sự kiện ô nhiễm.

Nhiệm vụ bảo trì theo lịch trình

• Kiểm tra nội bộ hàng năm — Kiểm tra các bề mặt bên trong, đế và tấm tường xem có tích tụ trầm tích, màng sinh học, đổi màu, nứt hoặc tách lớp hay không. Đây là yêu cầu pháp lý đối với việc lưu trữ nước uống được ở hầu hết các khu vực pháp lý.
• Vệ sinh hàng năm — Xả, làm sạch và khử trùng bể theo định kỳ được khuyến nghị theo đánh giá rủi ro vệ sinh nước, thường là 6–12 tháng một lần đối với hệ thống nước lạnh sinh hoạt (theo HSG274 Phần 2 để kiểm soát Legionella ở Vương quốc Anh).
• Kiểm tra van phao và đầu vào - Xác minh rằng van phao đầu vào đang hoạt động chính xác và duy trì lượng nước luân chuyển. Bóng phao bị dính hoặc úng nước có thể gây tràn (van bị kẹt mở) hoặc ứ đọng (van bị kẹt đóng).
• Kiểm tra tính toàn vẹn của nắp và lớp cách nhiệt — Xác nhận rằng tất cả các tấm nắp đều an toàn, lớp cách nhiệt còn nguyên vẹn ở nơi được lắp và không có ánh sáng lọt vào bể (ánh sáng xuyên qua sẽ thúc đẩy sự phát triển của tảo).
• Kiểm tra mối nối và miếng đệm — Kiểm tra các mối nối của tấm và các vòng đệm khớp nối để phát hiện các dấu hiệu sớm của hiện tượng rỉ nước hoặc cặn khoáng cho thấy sự thấm chậm. Giải quyết trước khi rò rỉ nhỏ trở thành vấn đề về cấu trúc hoặc ô nhiễm.

Các vấn đề chung về bể nước từng phần

Hiểu được các dạng hư hỏng ảnh hưởng đến bể chứa từng phần cho phép các nhà quản lý cơ sở và kỹ sư can thiệp sớm trước khi các sự cố nhỏ trở thành hư hỏng gây tốn kém.

• Rò rỉ khớp — Vấn đề thường gặp nhất ở các bể phân đoạn bị lão hóa. Các miếng đệm và các hợp chất nối bị thoái hóa theo thời gian, đặc biệt là trong các bể chứa chịu chu kỳ nhiệt. Các dấu hiệu ban đầu bao gồm vết khoáng chất hoặc hiện tượng sủi bọt trên các mặt bảng bên ngoài gần các đường bu lông. Cách khắc phục: xả nước, làm sạch bề mặt mối nối và bịt kín lại bằng hợp chất tương thích hoặc thay gioăng mới.
• Sự tách lớp hoặc nứt của bảng điều khiển (GRP) — Thường do tiếp xúc với tia cực tím trong bể không có sắc tố ổn định với tia cực tím, sự tấn công hóa học từ các sản phẩm xử lý nước không tương thích hoặc tác động vật lý. Các vết nứt chân tóc trong GRP có thể được sửa chữa bằng nhựa cán tương thích; những tấm bị bong tróc nghiêm trọng nên được thay thế.
• Ăn mòn rỗ (thép không gỉ) — Thường xảy ra do sự phân hủy lớp oxit thụ động do clorua gây ra trong các bể tiếp xúc với nước có hàm lượng clorua cao hoặc liều lượng xử lý nước mạnh. Chỉ định thép không gỉ loại 316 thay vì thép không gỉ loại 304 và kiểm soát nồng độ clorua trong nước giúp giảm đáng kể rủi ro.
• Tích tụ trầm tích — Các hạt mịn từ nguồn điện chính lắng xuống các khu vực có dòng chảy thấp trên sàn bể. Trong các hệ thống nước uống được, cặn này có thể chứa vi khuẩn và cần được loại bỏ trong quá trình vệ sinh hàng năm. Lắp một đầu vào tiếp tuyến để cải thiện lưu thông làm giảm tỷ lệ tích tụ.
• Legionella và ô nhiễm vi khuẩn — Rủi ro vận hành nghiêm trọng nhất trong việc lưu trữ nước uống được. Bể chứa nước lạnh phải được duy trì ở nhiệt độ dưới 20°C, được lật định kỳ, vệ sinh khử trùng đúng lịch và không có vùng ứ đọng. Đánh giá rủi ro Legionella chính thức và kế hoạch kiểm soát bằng văn bản là yêu cầu pháp lý ở Vương quốc Anh theo Đạo luật Sức khỏe và An toàn tại Nơi làm việc và ACoP L8.
• Cấu trúc phồng lên - Biến dạng bên ngoài của tấm tường cho thấy các thanh giằng bên trong đã bị hỏng, bị thiếu hoặc bị kéo căng quá mức. Đây là trường hợp khẩn cấp về cấu trúc: bể chứa phải được ngừng sử dụng và đánh giá ngay lập tức. Thanh giằng là bộ phận quan trọng về mặt an toàn và phải được kiểm tra ở mỗi lần kiểm tra nội bộ.
• Lỗi van phao – Van phao không mở được gây tràn, lãng phí nước; van đóng không thành công khiến bình cạn nước. Cả hai sẽ kích hoạt cảnh báo thông qua hệ thống giám sát mức độ. Van phao cơ học phải được kiểm tra hàng năm và thay thế theo lịch trình vòng đời.